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          注塑模具為什么出現暗色光澤差呢?

          文章來源:本站人氣:296發表時間:2019-07-12

            注塑模具為什么出現暗色光澤差呢?注塑模具的生產和制造過程中經常會遇到深色和光澤差的現象,在普通注塑模具的生產和制造過程中,模具表面的光澤主要取決于塑料的種類、著色劑和模具表面的光潔度。那么是什么原因造成了深顏色和光澤差呢?深圳科仕美雙色模具廠家與大家說說:


            1.在注塑模具的生產和制造過程中,模具鎖緊力應足夠。


            2.注塑模具加工壓力過低,速度過慢,注射時間不足,背壓不足,造成密實度差,使表面變暗。


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            3.防止冷料進入零件,如有必要,可改用自鎖彈簧或較低的噴嘴溫度。


            4.注塑模具光潔度差,模具型腔表面生銹等,模具排氣不良。


            5.回收材料太多,塑料或著色劑質量差,與水蒸氣或其他雜質混合,所用潤滑劑質量差。


            6.注塑模澆注系統存在缺陷,應增加冷料井,增加流道、拋光主槽、分流道和澆口。


            7.材料溫度和模具溫度偏低,必要時可采用澆口局部加熱方式。


            8.塑料應充分塑化,但為了防止材料退化,加熱應是穩定的,冷卻應足夠,特別是厚壁。


            注塑模具為什么出現暗色光澤差呢?其實只要大家做好以上八點,即可以避免出現注塑模具顏色暗、光澤差的現象,即使在生產過程中,也可以做好補救措施,盡量減少對企業生產進度的影響,提高企業的生產效率。

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